自動鉆孔機配置鉆頭檢測的好處？
盲孔檢測其實就是對攻牙產品，攻牙前的底孔進行質量檢測以及篩選，大家都知道攻牙前必須將產品的攻牙底孔孔徑加工好，包括底孔的大小以及深度，都要做到標準統一。盲孔檢測功能，就能有效的將底孔不合格的產品篩選出來，鉆孔加工有次品這是在所難免的，很多人可能會想，我的產品底孔是通過打頭機打出來的，沒有不合格的，但是要知道打頭機打出來的內孔，是通過沖針成型的，沖針也是會磨損斷裂的，所以自動攻牙機配置盲孔是非常有好處的。自動攻牙機配置盲孔主要的好處就是可以有效的保護絲錐，因為當未鉆孔的產品，底孔不夠深或者不合格的產品，一但到了攻牙工位，對絲錐是有很大不利的，基本會造成斷絲錐，即使不斷絲錐，也有可能會流入合格產品中，對與批量產品的整體質量造成很大影響，就算發現篩選也是很麻煩的，需耗費大量人工，成本則會也會提高。
我國鋁材全自動攻牙機發展起步較晚，受下游機械加工等相關行業需求支撐，其整體規模不斷壯大，企業綜合實力有所提升，國際知名度亦不斷提高。采用全自動攻牙機設備生產主要目地就是要不斷提高勞動生產率，即不斷降低消耗在產品中的活勞動及物化勞動量。提高勞動生產率的基本途徑可從減少生產單位產品投入的活勞動或物化勞動兩方面考慮。一方面，提高自動化設備程度，減少產品中的活勞動量；另外一方面，采用先進工藝技術和新材料，盡量降低產品制造的物耗。采用自動化技術時需要注意的是：活勞動的減少與勞動生產率的提高兩者并非一直成線性關系；活勞動的節約量應大于物化勞動的增加量才能提高勞動生產率。
一般來說，在同等價格的情況下，我們有選擇的對比，更多會選擇新的而不是“二手貨”。其次，二手進口設備同樣涉及到產品后期的維護與保養，因二手設備的服務商是走整體市場銷售，所以在售后服務方面很容易出現紕漏，不能及時處理客戶問題。但是，國產新自動化設備都是設備生產企業直接提供服務，以此保證后期設備的性能與使用效果。
除此外，通常情況下，國產的機器在分辨率上可能還更勝一籌，并且針對設備有全新的設計和組裝零件，生產效率也相應有所提高。無疑，自動化設備的這兩個工藝能力也是用戶關心的方面。
隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具表帶鉆孔表帶鉆孔首飾進行鉆孔優勢明顯。
全自動鉆孔機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。成本與效率都優于加工中心。攻牙機可同時攻2-25個孔，提升效率極高；固定機種軸數不拘，鉆軸形式，尺寸大小可依客戶之需進行設計加工。全自動鉆孔機是通過高壓空氣帶動馬達轉子葉片產生軸向旋轉力，轉子運動后經各齒輪副變速輸出強大的扭力帶動絲錐進行攻絲（工具：絲攻或絲錐）作業。全自動鉆孔機需要配套空氣過濾器（作用：過濾雜質等）（氣動雙聯件）予以保證對空壓機中水分的過濾及為馬達主軸給油。由于結構為懸臂式，工作范圍廣，可對小型工件及大型設備進行攻絲作業，是大型工件攻牙的首選，同是可以配套自動裝置，可針對不同方位朝向的底孔攻絲。全自動鉆孔機由于電主軸將電動機集成于主軸單元中，且其轉速很高，運動時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性差，從而影響電主軸的正常工作。因此必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。
（1）電動機內裝式主軸的冷卻：一般采取強制循環主軸的定子（組成：定子鐵芯、定子繞組和機座）及主軸軸承進行冷卻，即將經過冷卻裝置的冷卻油強制性標準地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的發熱。鉆孔機通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具表帶鉆孔表帶鉆孔首飾進行鉆孔優勢明顯。全自動鉆孔機應用與礦床的普查勘探，同時在有色金屬的等勘探中也有重要作用，在采礦、開礦過程中，用于礦井的開鑿，以及通風口、爆破點的開鑿，或者在公路、鐵路等施工中用于開鑿地面、巖石等工作。這也是進來高速加工中心主軸的一種發展趨勢。
（2）電主軸的潤滑方式：電主軸的潤煥方式主要有油脂潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等。自動鉆孔機作業時除了鉆盲孔，或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴，用單片鉆之外，通常都以多片鉆。鉆機是完成鉆進施工的主機，它帶動鉆具和鉆頭向地層深部鉆進，并通過鉆機上的升降機來完成起下鉆具和套管、提取巖心、更換鉆頭等輔助工作。油脂潤滑結構簡單，但不適用于轉速很高的電主軸：油霧潤滑效果較好，目前應用也較為廣泛，它可以適應較高的轉速，但它對于環境有一定的影響；油氣潤滑效果好，可適應更高的轉速，對環境無污染，但油氣潤滑裝置價格較高。
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