如何提高數控鉆孔機鉆孔精度
產品加工最終的目的就是希望能夠成品質量完美，數控鉆孔機用在產品加工時，我們也希望加工出來的產品非常優質，所以每一位操作人員都會用盡心思的尋找提高鉆孔精度的方法。小編詢問了很多有經驗的工作人員，總結出了以下幾種方法：
1、刃磨好鉆頭是前提
數控鉆孔機鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做適當修磨(最好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修)。
2、精確劃線是基礎
用高度尺精確劃線，首先應保正尺寸準確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角(沿劃線方向)，使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工精確，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出后，為保證鉆孔時便于找正，應用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小，位置要準)。
3、正確裝夾是關鍵
通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;對于6～10mm的孔，若工件規則平正，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，應用壓板夾緊的方法進行鉆孔。
4、準確找正是重點
工件裝夾完畢，不要急于落鉆，應首先進行找正。找正有靜態找正和動態找正。所謂靜態找正，就是指在鉆床啟動之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法對于初學者安全方便，較為易于掌握，但是由于未考慮例如鉆床主軸的擺動等不確定因素，鉆孔精度較低。動態找正是在鉆床啟動后進行找正，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內，精度相對較高。
5、認真檢測不可少
檢測能夠準確、及時的發現孔的精度，以便采取必要措施進行補救。對鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量，經實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴孔時，適當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向適當推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧平滑過渡相接。
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