182019-06

全自動(dòng)鉆孔機(jī)三個(gè)重壓部位常見(jiàn)故障分析

　全自動(dòng)鉆孔機(jī)由鉆床本體、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)三個(gè)部分，最容易發(fā)生故障的也是這三個(gè)部分，那這三部位一般會(huì)出現(xiàn)什么故障呢？

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172019-06

操作鉆孔機(jī)前需要做什么準(zhǔn)備工作

　無(wú)論什么機(jī)械設(shè)備，使用之前操作都需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作，避免后期使用過(guò)程中出現(xiàn)任何的失誤，那對(duì)于鉆孔機(jī)工作前需要做些準(zhǔn)備工作呢？

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152019-06

如何改進(jìn)全自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆夾頭

全自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆夾頭是經(jīng)常用于攻絲和鉆孔的工具。它應(yīng)具有方便的操作和可靠的夾緊等待點(diǎn)，但由于以下缺點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)鉆夾頭不能完全滿(mǎn)足這一要求。

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032019-06

預(yù)防自動(dòng)鉆孔機(jī)發(fā)生意外的方法

機(jī)械設(shè)備注重操作很重要，同時(shí)也是為了防止意外，畢竟是全自動(dòng)使用的，而非人工操作。那么講究規(guī)范操作很必要。如何預(yù)防自動(dòng)鉆孔機(jī)發(fā)生意外，同時(shí)也是保障操作過(guò)程安全無(wú)失誤

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032019-06

數(shù)控鉆孔機(jī)使用注意事項(xiàng)

1.數(shù)控鉆孔機(jī)的使用環(huán)境：對(duì)于大多數(shù)控鉆孔機(jī)的工作廠房，其室內(nèi)溫度不能高于40℃，廠內(nèi)最好設(shè)有風(fēng)扇、空調(diào)或者制冷器等設(shè)備，此外，還要保持廠內(nèi)通風(fēng)，否則溫度過(guò)高的話會(huì)影響

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032019-06

數(shù)控鉆床的故障診斷方法

一、感官檢查法 1、詢(xún)問(wèn)：向故障現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)詢(xún)問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障現(xiàn)象及故障后果，鉆床開(kāi)機(jī)時(shí)的異常，比較故障前后工件的精度、變化等。 2、目視：總體查看鉆床各部分工作

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032019-06

鉆孔機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決方法

1、當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)在使用鉆孔機(jī)的時(shí)候，鉆孔梢出現(xiàn)磨損的情況或者是彈簧變得非常松弛無(wú)力的情況，我們首先需要檢查一下鉆孔梢有沒(méi)有由于磨損而出現(xiàn)受力不均的情況，之后就是對(duì)彈簧

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032019-06

使用數(shù)控沖床的技巧有哪些

一、保證最佳的模具間隙 模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)， 選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保

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032019-06

數(shù)控沖孔機(jī)的應(yīng)用范圍和優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)省人力：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行送料，自動(dòng)時(shí)間計(jì)算。 2、節(jié)省計(jì)算時(shí)間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲(chǔ)存多套沖孔數(shù)據(jù)。 3、節(jié)省大量定位時(shí)間：氣動(dòng)夾鉗，力度大，不跑偏。 4、節(jié)省換模時(shí)間

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032019-06

全自動(dòng)鉆孔機(jī)鉆頭在工作時(shí)的要求

1.鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。 2.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。 3.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)

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032019-06

數(shù)控鉆孔機(jī)的常見(jiàn)故障

1、鉆孔機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障。軟件故障主要分為應(yīng)用軟件故障和系統(tǒng)軟件故障，其主要特點(diǎn)是： 應(yīng)用軟件故障：主要由于人為輸入錯(cuò)誤而引起，帶有一定的偶然性和隨機(jī)性。 系統(tǒng)軟

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032019-06

全自動(dòng)鉆孔機(jī)的工序劃分方法

1、根據(jù)加工部位劃定 即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。 2、根據(jù)工件的粗

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